应用
我国煤炭行业中使用的液压设备较多,如液压采煤机,液压支架,液压钻机等,也因此煤矿液压系统主动性预防检测十分必要。从我国采矿机械液压系统油液清洁度的分析来看,矿山机械油液清洁度为NAS1638 16--23级,而一般要求工业用液压系统油液的清洁度为NAS1368 6--9级,可见我国煤矿设备液压系统的污染程度是相当的严重。对煤矿设备实施主动性检测、维护,将会大大延长机器的使用寿命,同时也蕴藏着巨大的经济效益和社会效益。
场景
01 煤矿设备液压系统油液污染危害
煤矿设备液压系统中使用的主要部件大多为液压泵、液压马达、油缸、阀组、过滤装置、管道和液压保护装置等,因油液污染过重,常见影响如下:
液压马达常见影响:配流盘、齿轮、针柱定子、转子等的磨损泄漏,以及密封圈的损坏等;
液压油缸常见影响:柱塞、柱塞杆、导向套以及密封圈的损坏等;
液压附件的损坏:调压控制机构及阀组类卡滞不能动作或动作不灵活,安全阀芯被污染物垫起,过滤器的异常糊堵等。
02 加强油液污染控制的几点建议
强化现场维护管理是防止外部污染物侵入系统和滤除系统中污染物的有效措施。
1、定期检查油液的清洁度。检查系统油液、油箱和滤油器的清洁度,定期对关键设备的液压系统进行抽查;
2、定期清洗。控制油液污染的另一个有效方法是定期清除滤网、滤芯、油箱、油管及元件内部污垢,在拆装元件、油管时也要注意清洁,对所有油口都要加堵头或塑料布密封,防止脏污侵入系统;
3、定期过滤油液、控制其使用期限。油液的使用寿命或更换周期取决于很多因素,其中包括设备的环境条件与维修保养、液压系统油液的过滤精度和允许的污染等级等因素。由于油液使用时间过长,油、水、灰尘、金属磨粒等会使油液变成含有多种污染物的混合液,若不及时更换,将会影响系统正常工作,并导致事故的发生。是否换油取决于油液被污染的程度,目前有3种确定换油期的方法:
目测换油法:它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化(如油液变黑、发臭、变成乳白色等)决定是否换油;该方法太具主观性,需要根据维修人员的经验来判定,有很大的不确定性。
定期换油法:根据设备所在地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。该方法不考虑油质优劣,按时更换,会产生这样的结果:油质劣而未及时更换,造成润滑不良;或油质尚好而换掉,造成人力物力的浪费。
取样检测法(颗粒计数法):定期对油液进行取样检测,按油质的实际清洁等级与规定的油液劣化标准进行对比,从而确定油液该不该更换。该方法***为科学,选配一台适合的液体颗粒计数器,仪器对单位体积液体进行测量,从而确定颗粒污染度等级和颗粒尺寸分布情况。鸿河研发生产的LPC系列颗粒计数器,可用于油品或其它透明液体中颗粒含量的检测,采用高精度激光传感器,检测范围广、性能稳定,对所测介质既可以进行瓶取样分析,也可连接到被测系统中做连续检测。检测结果可以按NAS1638、ISO4406、GJB420A、GJB420B等多种常用标准输出,同时支持自定义检测通道,由用户任意设置粒径尺寸。
我们以前提过,油液对于机器尤如血液对于人体的关系,油液污染控制对提高煤矿设备液压控制系统工作的可靠性、延长其寿命是极其重要的,实施主动预防性检测、维护,不仅减少了配件损耗和油液消耗,还提高了开机率,控制油液系统的污染程度,其经济效益和社会效益都是非常显著的。
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