汽轮机油污染是国内电厂普遍存在的问题,不仅给电厂造成很大的经济损失,也影响了机组的安全运行。因此,我们应积极加强对汽轮机油的监测工作,将汽轮机油污染度控制在规定范围内,保证机组更加安全可靠地运行。
1、对润滑系统的影响
汽轮机发电机组的轴承是全油膜润滑滑动轴承,轴颈和轴承的轴瓦表面被一层薄的油膜隔开,通过油膜支撑轴颈给予的负荷,润滑油供给系统则向轴瓦和转动的轴颈之间的间隙不断的供应润滑油。若润滑油中的固体颗粒含量超标,则会加快轴颈与轴瓦磨损,使电厂汽轮机组轴颈拉毛、磨损、车削成槽的现象频繁发生。
2、对调速系统的影响
在机组的大小维修过程中,可能会残留一些毛发、铁屑、焊渣、灰尘、氧化皮等杂物,这些污染物在机组调试、运行前若没有及时、彻底的清理,就会随油的循环而流窜在各元件和管道中,加大阀芯和阀套摩擦,调节系统动作迟缓,同时加快喷嘴和节流口的冲蚀磨损、改变形状尺寸,***终影响调节系统的性能。
3、对油质的影响
油系统内的固体颗粒污染物使得机组管道内油循环不畅,严重时可使得油系统无法正常运转;如果是金属性质的固体颗粒污染物,还会加速油的氧化过程,从而造成油质析出沉淀、老化,缩短汽轮机油的使用寿命。
1、进行颗粒度污染检测
如今大多数电厂采用以光阻法原理工作的液体颗粒计数器,对运行中的汽轮机油进行在线监测(或取样做离线检测),在颗粒度超标时及时滤油,不仅可以将汽轮机油品质控制在系统所要求的目标清洁度范围内,还可根据汽轮机油清洁度的变化情况及时发现机组运行中出现的异常情况,在故障早期阶段采取措施,预防油颗粒污染危害的发生,保证机组安全可靠的运行。
2、消除微水及气泡的影响
由于现场运行的汽轮机油中含有微小气泡,可能会影响检测精度;同时为消除汽轮机油中水对污染度检测结果的影响,建议安装除气装置及汽轮机油微水含量检测装置,以提高检测精度。
- 体积小、质量轻、性能稳定
- 可内置水分温度传感器,无需外接,同时检测
- 搭配减压阀,***耐压可达42MPa
- 嵌入式设计,高强度外壳,便于携带
- 内置微水和温度传感器(P6选配),无需外接,同时检测
- 内置多个常用污染度等级标准,一次测试可给出所有内置标准下的数据结果
- 高精度传感器,测试范围广,性能稳定
- 高压注射泵取样方式,取样精度高
- 正负压结合的进样系统,可实现产品脱气,适合不同粘度的油
- 可选配粘度、水分、温度等传感器,实现多参数测试